0102030405
Geschroefde gelaste buis spiraalgelaste buis
01
Gelaste stalen buis
De specificaties van gelaste stalen buizen worden doorgaans uitgedrukt in termen van buitendiameter en wanddikte. Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat de hydrostatische test, de treksterkte van de las en de koudbuigeigenschappen aan de regelgeving voldoen.
Spiraalgelaste buizen kunnen in grotere diameters worden geproduceerd uit smallere stroken en zijn over het algemeen sterker dan buizen met een rechte naad, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in leidingsystemen met een grote diameter. Het productieproces voor dit type gelaste buis bestaat uit het lassen van stalen platen of stroken nadat ze zijn gewalst en gevormd. De lasnaad kan recht of spiraalvormig zijn, afhankelijk van het productieproces.
Aanpasbaar
Kosteneffectiviteit
Hogere sterkte
Hoge efficiëntie
Met spiraalgelaste buizen kunnen buizen met een grote diameter worden geproduceerd met behulp van smallere staalbanden. Dit is zeer effectief bij de productie van grote buizen met beperkte grondstoffen.
Vergeleken met dezelfde lengte van recht gelaste buizen, neemt de laslengte van ronde stalen buizen met 30-100% toe. Hoewel de productiesnelheid lager is, worden de meeste gelaste buizen met grote diameter spiraalgelast, wat de kosten enigszins verlaagt en de kosteneffectiviteit verbetert.
De sterkte van gelaste buizen met schroefdraad is over het algemeen hoger dan die van buizen met rechte naad. Bovendien kan er gelaste buizen met een grotere diameter worden geproduceerd uit smallere blokken. De interne en externe gelaste spiraallasnaad verhoogt de staalheid, waardoor de buis robuuster wordt.
Het productieproces van spiraalgelaste buizen omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Voorbereiding van de grondstoffen: de belangrijkste grondstoffen zijn rollen strip, en daarnaast zijn lasdraad en vloeimiddel nodig. Deze grondstoffen worden onderworpen aan strenge fysische en chemische tests voordat ze in gebruik worden genomen.
Behandeling van de stroken: De stroken worden vlak gemaakt, bijgesneden en geschaafd voordat ze worden gevormd. Ook wordt het oppervlak gereinigd en worden de randen voorgebogen om de kwaliteit en vlakheid van de strook te garanderen.
Vormen: Strips worden in de gewenste blokvorm gevormd door extern of intern aangestuurd rolvormen.
Lassen: voor het lassen van het werkstuk wordt gebruik gemaakt van de techniek van het onderpoederlassen met één of twee draden.
Kwaliteitsinspectie: Garandeer 100% dekking van spiraallassen met niet-destructief onderzoek. Bij defecten waarschuwt het systeem automatisch en spuitmarkeringen. Productiemedewerkers passen de procesparameters aan op basis van deze informatie om de defecten tijdig te verhelpen.
Snijden en eerste inspectie: De koolstofstalen buis wordt met een luchtplasmasnijmachine in afzonderlijke stukken gesneden en er wordt een streng eerste inspectiesysteem toegepast. De eerste inspectie omvat het controleren van de mechanische eigenschappen van de las, de chemische samenstelling, de smeltconditie, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en het doorstaan van niet-destructief onderzoek. Pas nadat is vastgesteld dat het productieproces van de buis gekwalificeerd is, kan deze formeel in productie worden genomen.
Vervolg: Handmatige ultrasone en röntgencontrole van de las, waarbij een doorlopende akoestische markering op de las zichtbaar is. Indien er defecten werden gevonden, werd er opnieuw een NDT uitgevoerd door middel van reparatie totdat werd bevestigd dat de defecten waren verholpen.
Bewerking van buisuiteinden: de rrond gelaste buisDe uiteinden worden mechanisch bewerkt om ervoor te zorgen dat de haaksheid van de uiteinden, de afschuiningshoek en stompe randen nauwkeurig worden geregeld.
SOLLICITATIEwelkom
Spiraalgelaste buizen worden niet alleen gebruikt voor olie- en aardgasleidingen, maar ook voor waterleidingbedrijven, de petrochemische industrie, de chemische industrie, de elektriciteitsindustrie, landbouwirrigatie, stedelijke bouw en vele andere sectoren. Specifieke toepassingen zijn onder andere: waterleidingbedrijven: voor watervoorziening, drainage en ander vloeistoftransport. Petrochemische industrie: voor het transport van diverse chemische media. Chemische industrie: voor de leidingen van reactoren, warmtewisselaars, torens en tanks. Elektriciteitsindustrie: voor hogedrukstoomleidingen, watergekoelde wandbuizen, enzovoort. Landbouwirrigatie: voor waterleidingen van irrigatiesystemen. Stedelijke bouw: voor riolering, gas, aardgas en andere leidingen.
01
Tianjin Lishengda Staalgroep
We exporteren voornamelijk naar Zuid-Amerika (35%), Afrika (25%), het Midden-Oosten (20%) en Zuidoost-Azië (20%). Een goede reputatie heeft het vertrouwen van onze klanten gewonnen. In deze gebieden hebben we stabiele en langdurige relaties opgebouwd met vele klanten, gebaseerd op onze eerlijkheid, hoogwaardige producten, redelijke prijzen en oprechte service.
Tianjin Lishengda Steel Group heeft altijd internationale handelspraktijken gevolgd en houdt vast aan de bedrijfsfilosofie van het nakomen van contracten, het nakomen van beloftes, hoogwaardige service en wederzijds voordeel. We zijn bereid om oprecht samen te werken met vrienden in binnen- en buitenland om samen te ontwikkelen.
Neem contact met ons op 