In de staalsector komen vrienden vaak deze variëteiten tegen, en er zijn ook vrienden die vaak het verschil niet kunnen zien:
Wordt beitsen geclassificeerd als koudwalsen of warmwalsen?
Wordt koudvervormen geclassificeerd als koudwalsen of warmwalsen?
Is hardwalsen hetzelfde als koudwalsen?
Dit zijn de martelingen die de ziel raken in de staalhandel.Verwarrende categorieën kunnen gemakkelijk leiden tot transactierisico's, geschillen en claims.
Bij het analyseren van de variëteiten is het eerste dat moet worden verduidelijkt de definitie van deze producten.Deze algemene namen verwijzen meestal naar rollen van koolstofarm staal:
Beitsen: verwijst meestal naar producten waarin warmgewalste staalrollen een beitseenheid ondergaan om oxideaanslag op het oppervlak te verwijderen.
Hard rollend: verwijst meestal naar de warmgewalste staalrol die is gebeitst en vervolgens verdund door een koudwalserij, maar niet is uitgegloeid.
Koudwalsen: verwijst meestal naar het product van hardgewalste rollen die volledig of onvolledig zijn uitgegloeid.
Koudvormen: verwijst meestal naar warmgewalste, gebeitste dunne strip geproduceerd via het continu giet- en walsproces van ESP.
Verschillen in productieprocessen
Om deze vier producten te begrijpen, moet je de verschillen in productieprocessen begrijpen.
Beitsen, hardwalsen en koudwalsen zijn producten die zich in verschillende stadia van het traditionele productieproces bevinden.Beitsen is het product van warmwalsen om aanslag te verwijderen, en hardwalsen is het product vóór koudwalsen en gloeien.
Koudvormen is echter een nieuw product dat wordt geproduceerd door de ESP-productielijn (die de twee processen van continugieten en warmwalsen in één eenheid combineert).Dit proces heeft de twee kenmerken: lage kosten en een dunne warmwalsdikte.Het is de voorkeurskeuze van veel binnenlandse staalfabrieken.De belangrijkste aanvalsrichting van de afgelopen jaren.
Uitgebreide prestatie- en toepassingsverschillen
Vergeleken met warmgewalste rollen is het basismateriaal van gebeitst staalplaat niet veranderd en wordt het vaak gebruikt in situaties waar warmgewalste rollen hogere eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit.Het gemeenschappelijke merk is SPHC, in de industrie algemeen bekend als "beits C-materiaal".
De prijs van hardgewalste spoel is niet goedkoop en de vervormbaarheid en oppervlaktekwaliteit zijn niet goed, dus wordt het meestal alleen gebruikt in bepaalde specifieke industrieën met dunne specificaties en lage prestatie-eisen, zoals parapluribben of fabriekskasten.De gebruikelijke kwaliteit is CDCM-SPCC, in de industrie algemeen bekend als "koud hard C-materiaal".
De algehele prestaties van koudgewalste staalrollen zijn zeer goed, maar het nadeel is dat dit het duurst is (de meeste processen, de hoogste kosten).De gebruikelijke kwaliteit is SPCC, in de industrie algemeen bekend als "koudgewalst C-materiaal".
De vormprestaties van koudgevormde spoelen zijn veel beter dan die van hardgewalste spoelen, maar niet zo goed als die van koudgewalste stalen spoelen (voornamelijk beïnvloed door warmtebehandelingsmogelijkheden en grote afvlakkingswerkzaamheden die na het beitsen verharden).Het opmerkelijke voordeel is dat de kosten zeer laag zijn, vooral in het diktebereik van 1,0 ~ 2,0, dat wordt gebruikt ter vervanging van koudgewalste producten waarvoor geen hoge vormvereisten nodig zijn (zoals walsen, buigen, enz.).
Tenslotte enkele suggesties:
1. China heeft het grootste aantal ESP-productielijnen ter wereld.Gebaseerd op het principe dat hoe meer het doet, hoe sneller het zich ontwikkelt, kan deze reeks processen zich binnen een paar jaar ontwikkelen tot een enorm goedkope lijn.(Inclusief semi-eindeloze wals- en rolgegoten dunne platen).Er zal in de toekomst misschien grote concurrentie zijn op het gebied van koolstofarm staal, maar wanneer de kosten van grondstoffen lager worden, zullen producten die in China worden gemaakt internationaal concurrerender worden.
2. Koudgevormde rollen zijn ook hoogwaardige thermisch verzinkte substraten.Door het gloeiproces van de thermisch verzinkinstallatie kunnen de oorspronkelijk slechte mechanische eigenschappen worden verbeterd en kunnen thermisch verzinkte producten voor dieptrekken worden geproduceerd.Bovendien hebben de kosten ervan het voordeel dat ze over hardgewalste, door middel van traditionele processen geproduceerde, thermisch verzinkte substraten kunnen worden gewalst.
3. De naam van ESP-producten is relatief verwarrend en er bestaat geen volledige overeenstemming.
Posttijd: 10 november 2023